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現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢
隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和人們認(rèn)識的不斷提高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展很快。明確除塵技術(shù)發(fā)展趨勢，掌握除塵工作發(fā)展大方向，對搞好鋼廠環(huán)境有著重要指導(dǎo)作用和現(xiàn)實意義。
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知，鋼鐵企業(yè)以其生產(chǎn)規(guī)模大、資源、能源消耗多等特點，一直被公認(rèn)為是大氣污染物排放量最大的行業(yè)之一。燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質(zhì)、氧化氫等。
鋼鐵企業(yè)煙塵特點：
1.點多面廣連續(xù)排放
2.含塵氣體排放量大濃度高
3.粉塵成分復(fù)雜
除塵技術(shù)發(fā)展趨勢：
干法除塵技術(shù)取代濕法除塵技術(shù)的趨勢
在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復(fù)雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質(zhì)、高溫顆粒、有毒物質(zhì)、可燃物質(zhì)等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是:除塵效率相對較低、不能達(dá)到理想的程度;存在復(fù)雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和建設(shè)節(jié)約型社會的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。
(1)煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水 20t/h及相應(yīng)的污水處理費用。
(2)高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術(shù)。2002年3000m大型高爐開始采用干法除塵技術(shù)取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術(shù)，其突出優(yōu)點是總投資節(jié)約 30%左右、占地節(jié)省 50%、節(jié)水 200kg/t 鐵、節(jié)電 70%以上，同時還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。
(3)轉(zhuǎn)爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進(jìn)展，其最大的優(yōu)點是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在 10mg/Nm以下，不但可直接供用戶使用，而且風(fēng)機(jī)使用壽命長、維護(hù)工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約 80~100mg/ Nm3，供用戶使用前還必須再設(shè)置一套除塵裝置:干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約 20000Pa，因此于法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的 1/3;干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉(zhuǎn)爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設(shè)置污水及污泥處理設(shè)施，回收的濕粉塵要送燒結(jié)廠利用，特別是含油塵泥還需設(shè)置轉(zhuǎn)底爐等爐子進(jìn)行專門處理后利用。
除塵布袋的運(yùn)用原理及分類
除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。
布袋除塵器設(shè)備所有分類：
布袋除塵器設(shè)備有四種分類方式，一，按除塵器結(jié)構(gòu)分，1，按過濾方式分類為內(nèi)濾式袋式除塵器和外慮式袋式除塵器兩種，2，按進(jìn)氣口位置分為下進(jìn)風(fēng)袋式除塵器和上進(jìn)風(fēng)布袋除塵器兩種；二，按除塵器內(nèi)的壓力分類分為正壓式除塵器、負(fù)壓式除塵器、微壓式除塵器三種；三、按濾袋形式分類為圓形袋、扁袋、雙層袋、菱形袋四種；四、按清灰方式分為機(jī)械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用、脈沖噴吹五大類，其中，外慮式、下進(jìn)風(fēng)、負(fù)壓、脈沖噴吹清灰為常用，具體選擇分類形式還要看粉塵性質(zhì)、風(fēng)量大小、溫度、濕度等工況來選定！
耐磨星型卸料器特點適用領(lǐng)域
星型卸料器又稱給料器， 關(guān)風(fēng)機(jī)， 卸灰閥， 下料器 ，是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件、減速機(jī)、電機(jī)組成。
適用領(lǐng)域：
粉塵，小顆粒物料，環(huán)保，冶金，化工，糧食，水泥，干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇優(yōu)選用。
優(yōu)點 ：
1. 本產(chǎn)品加工精度高，具有鎖氣功能，可用于粉碎，分離，收塵，或用于壓送式，吸送式氣力輸送系統(tǒng)。
2. 帶有壓力，可用于正壓，負(fù)壓輸送。
3. 可采用鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，碳鋼等多種材質(zhì)。法蘭口可分為方形或者圓形，滿足客戶不同需求。
4. 可按客戶要求制作改造。
閘板閥又叫做翻板閥 卸灰閥 閘水閥
1.材質(zhì)：
碳鋼 不銹鋼（以客戶要求為準(zhǔn)）
2.分類：
手動，氣動，電動（電動執(zhí)行器 電機(jī)減速機(jī) 電液動推桿）圓口方口
3.構(gòu)成：
框架 閘板 絲桿 螺母焊接而成再用法蘭（圓口 方口）連接
4.工作原理：
以螺母螺桿調(diào)節(jié)閥板的升降，用來控制管道中流體的大小及開閉
5.適用領(lǐng)域：
冶金 建材 煤炭 礦工 造紙 等
6.優(yōu)點:
結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 密封性好 可調(diào)節(jié)性強(qiáng)
電磁脈沖閥的作用:
就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種:
a)直角式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥;
b)直通式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥;
c)淹沒式電磁脈沖閥:閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。
離心式通風(fēng)機(jī)可輸送空氣和其它不自燃的、對人體無害的、對鋼材無腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不允許有黏性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/立方。氣體溫度不得超過80℃。該風(fēng)機(jī)具有良好的氣動性能、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，振動小、效率高、壽命長等特點。
廣泛適用于工礦企業(yè)、大型建筑物、賓館酒樓等室內(nèi)通氣換氣。
B4-72型防爆型離心式通風(fēng)機(jī)，主要由鋁葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分與防爆電機(jī)組成，可作為易燃揮發(fā)性氣體的通風(fēng)換氣用，其性能和安裝尺寸同于4-72型。
F4-72型為防腐型離心式通風(fēng)機(jī)，主要用不銹鋼（或玻璃鋼）材質(zhì)制成的葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分與電機(jī)組成，可用于輸送腐蝕性氣體，其性能與安裝尺寸同于4-72型。
