現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢

     隨著國家對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和人們認(rèn)識(shí)的不斷提高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展很快。明確除塵技術(shù)發(fā)展趨勢，掌握除塵工作發(fā)展大方向，對(duì)搞好鋼廠環(huán)境有著重要指導(dǎo)作用和現(xiàn)實(shí)意義。

      現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知，鋼鐵企業(yè)以其生產(chǎn)規(guī)模大、資源、能源消耗多等特點(diǎn)，一直被公認(rèn)為是大氣污染物排放量最大的行業(yè)之一。燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質(zhì)、氧化氫等。

鋼鐵企業(yè)煙塵特點(diǎn)：

1.點(diǎn)多面廣連續(xù)排放

2.含塵氣體排放量大濃度高

3.粉塵成分復(fù)雜

除塵技術(shù)發(fā)展趨勢：

干法除塵技術(shù)取代濕法除塵技術(shù)的趨勢

在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復(fù)雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質(zhì)、高溫顆粒、有毒物質(zhì)、可燃物質(zhì)等，所以對(duì)這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是:除塵效率相對(duì)較低、不能達(dá)到理想的程度;存在復(fù)雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著國家對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。

(1)煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水 20t/h及相應(yīng)的污水處理費(fèi)用。

(2)高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術(shù)。2002年3000m大型高爐開始采用干法除塵技術(shù)取代傳統(tǒng)的雙級(jí)文氏管除塵技術(shù)，其突出優(yōu)點(diǎn)是總投資節(jié)約 30%左右、占地節(jié)省 50%、節(jié)水 200kg/t 鐵、節(jié)電 70%以上，同時(shí)還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。

(3)轉(zhuǎn)爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進(jìn)展，其最大的優(yōu)點(diǎn)是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在 10mg/Nm以下，不但可直接供用戶使用，而且風(fēng)機(jī)使用壽命長、維護(hù)工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約 80~100mg/ Nm3，供用戶使用前還必須再設(shè)置一套除塵裝置:干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約 20000Pa，因此于法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的 1/3;干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉(zhuǎn)爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設(shè)置污水及污泥處理設(shè)施，回收的濕粉塵要送燒結(jié)廠利用，特別是含油塵泥還需設(shè)置轉(zhuǎn)底爐等爐子進(jìn)行專門處理后利用。