NEWS
脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間_短（噴吹一次只需0.1~0.2s）。
脈沖袋式除塵器特點：
1、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器適用范圍：
廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
除塵設備業(yè)是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要子行業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大關鍵是靠除塵設備業(yè)和環(huán)保服務業(yè)來支撐的，如何讓除塵設備發(fā)揮較大效能呢？下面給您詳細介紹：
除塵器的選擇要點是對粉塵重度的考慮粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大，這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結(jié)構上應采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是困難的。
按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力集塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵設備、過濾式布袋除塵設備或洗滌器(濕式除塵設備)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用集塵器類型與性能表，進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設計要求確定。
脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器性能穩(wěn)定，在原有脈沖布袋除塵器技術升級后操作方便、清灰好、處理風量大、運行穩(wěn)定、檢修方便。結(jié)構上和脈沖閥上進行了技術改革，使其可在露天安放，提高了壓縮空氣壓力。致力于行業(yè)布袋除塵器設計，已為眾多用戶提供了多種袋式除塵器、脈沖布袋除塵器解決方案，現(xiàn)已在機械、化工、建筑、醫(yī)藥、電子、木工、建材、礦山等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中廣泛應用。
袋式除塵器清灰方式的確定
袋式除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法,能耗低,但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導致占地面積大,增加初投資費用。
在對粉塵的捕集效率上,兩者的區(qū)別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的,而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題是清灰不好,也就是說濾袋上的灰清不下來,導致阻力不斷增加。
在垃圾焚燒爐上的袋式除塵器采用分室結(jié)構。這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)清灰的方法來提高清灰的效果。
在采用脈沖布袋除塵器時,我們一般采用的噴吹的壓力為4.5～6.5kg/cm2。
袋式除塵器的確定
先要正確確定燃燒的煙氣量。因為袋式除塵器大小取決于過濾面積的多少,一但確定就不好改變,如果煙氣量估算小了,則實際過濾速度就大,導致設備阻力大,清灰不良,難以長期連續(xù)運行;而估算大了,則設備初投資高,但運行上不會有什么問題。
濾袋材質(zhì)的選擇。要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關鍵,如果濾料不合適,使用壽命受影響,而換濾料的費用卻不菲。
濾料的材質(zhì)要考慮以下因素:耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等;另外,由于垃圾焚燒煙氣的濕度大,抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價格差異很大,所以終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的蝕程度都不一樣,需要綜合考慮來選擇。
一般可供選擇的濾料有:玻璃纖維濾料,Teflon,Ryton,P84,Gore-tex等。Ryton濾料其抗酸、耐水解、的性能都好,價格也不太貴,只要煙氣含氧量低于其能耐受的程度(不同的溫度下能耐受的含氧量不同),就能取得良好效果。P84的捕塵效果比Ryton好,但耐水解能力不如Ryton。戈爾塔克斯性能好,但價格較高,特氟綸耐酸、堿等性能好,但價格昂貴。玻纖布不能過濾含HF的氣體,但價格比較適宜。
(3) 注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時,結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施,如灰斗加熱,熱風循環(huán),管道旁通,設備保溫、煙氣加熱等。
(4) 注意選擇制造的設備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設計及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好,否則會影響設備的長期良好運行。
舉例：生活垃圾焚燒廠
該廠日處理生活垃圾1000t/d,其煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔和袋式除塵器。
從焚燒爐來的酸性煙氣進入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔,被霧化的石灰漿液中和、吸收,再被噴入的活性炭粉吸附掉重金屬和二惡英等物質(zhì),然后所有煙氣和絕大部分粉塵一起進入袋式除塵器,經(jīng)袋式除塵器過濾后的干凈氣體由引風機送到煙囪排出。由于粉塵停留在袋式除塵器的濾袋上,一些未反應完的石灰、活性炭就在濾袋上繼續(xù)中和、吸附煙氣中的酸性物質(zhì)與重金屬以及二惡英等物質(zhì),進一步提高了凈化率。
布袋除塵器入口設置有旁通閥,當煙氣溫度超過濾料的承受溫度時,即打開旁通閥,保護濾袋;當煙氣溫度低于酸露點溫度時,則打開電加熱系統(tǒng)提高煙氣溫度。
布袋除塵器產(chǎn)品亮點
1、分室清灰，集塵。
作為目前理想的脈沖布袋除塵器，榮弘MC袋式除塵器采用行業(yè)的分室脈沖清灰方式，進行清灰工作時，每室輪流進行。為袋式除塵器的清灰效果，由清灰程序自動控制脈沖和清灰周期，按預先設定的程序自動連續(xù)進行。
2、結(jié)構合理，適用范圍廣泛
榮弘除塵選用高質(zhì)低阻電磁脈沖閥，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命均延長一倍以上，減少了維修工作量。同時脈沖布袋除塵器嚴密性增強，漏風量低于10%，清灰效果好，可滿足多種工況除塵需求。
3、露天安裝方便，節(jié)省成本
噴吹裝置添加了防護罩，蓋板增設防雨裝置，使袋式除塵器即使在露天安裝，也無需再設防雨棚，減少用戶投資。
4、清灰好，檢修方便
袋式除塵器配置YJD系列型自動回轉(zhuǎn)卸料器組合關風器，清灰好，減少維修，排灰。脈沖除塵器,除塵,除塵器-化工廠布袋脈沖除塵器 品質(zhì)典范！
榮弘袋式除塵器結(jié)構如上圖所示，它主要由1、上箱體 2、中箱體 3、下箱體 4、排灰系統(tǒng) 5、噴吹清灰系統(tǒng) 6、控制儀組成：
1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
在我國布袋除塵器尤其是高溫工況條件下使用的除塵器和高溫過濾濾料，在今后15年還將會得到更迅猛的發(fā)展，除塵布袋是除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒形脈沖式布袋垂直的懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經(jīng)過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。
含塵氣體進入箱體的除塵布袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在布袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入布袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過布袋口進入上箱體后，再由出風口排出。引風機的吸引帶粉塵的氣體進入灰斗，粉塵被布袋隔離在料斗或布袋外壁，清潔的氣體進入除塵布袋內(nèi)經(jīng)引風機排放到大氣中，電磁脈沖閥的作用是當除塵布袋外壁粉塵較多時，壓差計測出壓差升高，瞬間打開脈沖閥，高壓氣體迅速進入除塵布袋，吹掉附著在布袋外壁的粉塵。
除塵布袋是布袋除塵器運行過程中的關鍵部分，除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在除塵布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，除塵布袋內(nèi)部的籠架用來支撐除塵布袋，防止除塵布袋塌陷，除塵布袋是除塵器里的重要配件，我們會為您的除塵器及所在工礦條件分析，為您選擇出適合，優(yōu)惠的布袋！，我們會做到好！
為了防止粉塵飄揚，所以需要給粉塵加濕，粉塵加濕器就是給粉塵加濕的，比如噴霧設備什么的。為了輸送加濕后的粉塵到指定地點，通?？梢杂盟Τ一蛘唢L力除塵，那么風力除塵的動力就是靠濕式除塵風機來提供的。
一個是加濕設備，一個是風機，兩種設備來的。
粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。供水由閥門組進行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設置了過濾器，并由主控柜對加濕機各部分進行聯(lián)鎖控制，以達到控制供水恒濕運行的目的。攪拌加濕機具有處理量大、結(jié)構緊湊、技術先進、穩(wěn)定可靠、維修簡單等特點。
車間除塵風機機是改善車間空氣，提高空氣對流的設備。礦用除塵風機能吸走車間的灰塵，防止人體的吸入，有利于人體健康。
星型卸料器的安裝：
星型卸料器安裝時對設備的整體進行檢查，各部位聯(lián)接螺栓上緊，調(diào)整好密封壓蓋的壓力，不得有異物殘留在閥本體內(nèi)，防止設備在轉(zhuǎn)動時卡死或發(fā)生事故。給驅(qū)動裝置電機接上三相交流電，并認真觀察和檢查轉(zhuǎn)動零部件運行是否靈活，不得有卡阻、異響現(xiàn)象。一切正常后再開始與管路連接。星型卸料器安裝時進出料口的軸線應保證與地面垂直，使物料能垂直進出星型卸料器。
星型卸料器的使用方法：
1.星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞，以至造成殼體斷裂變形等。
2.在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。
3.適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。
4.卸料器輸出軸與輸入軸與其他零件配件，不允許直接錘擊，以防損壞。
5.在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風，漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。
6.在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。
泊頭市航海環(huán)保設備有限公司主要生產(chǎn)：脈沖布袋除塵器、骨架、布袋、脈沖閥、星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、粉塵加濕機、斗式提升機、光氧等離子凈化器及各種除塵配件.
星型卸灰閥工作時，粉塵靠重力落入，充斥下面和側(cè)面的星形葉片空格。葉片轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)由過程減速機遷移轉(zhuǎn)變軸動員，葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這類卸塵器一樣平常都安裝在除塵器灰斗下部，為包管連接處的周密不漏風，在反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)星型卸灰閥的上部應常常堅持（貯存）必定高度的粉塵。由于葉輪遷移轉(zhuǎn)變時，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一壁常常是沒有粉塵的，以是容易使氛圍漏入。為了堅持必定高度的灰柱，并且不致卸空，*幸虧灰斗內(nèi)裝設料位信號，并與星型卸灰閥的電動機樹立連鎖。
一 、星型卸料器是由帶有數(shù)個葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出。星型卸料器六個出故障的原因一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。
三、在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可堅固壓料蓋即可。
四、在運轉(zhuǎn)過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。
五、本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉(zhuǎn)。
