脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間_短（噴吹一次只需0.1~0.2s）。

脈沖袋式除塵器特點：

1、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器適用范圍：

廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

除塵設備業(yè)是環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要子行業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大關鍵是靠除塵設備業(yè)和環(huán)保服務業(yè)來支撐的，如何讓除塵設備發(fā)揮較大效能呢？下面給您詳細介紹：

除塵器的選擇要點是對粉塵重度的考慮粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大，這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴重，其粉塵的分離捕集也是困難的。

按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力集塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵設備、過濾式布袋除塵設備或洗滌器(濕式除塵設備)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用集塵器類型與性能表，進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設計要求確定。