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1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
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6.取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8.有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
一、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)， 星型卸料器可以均勻， 連續(xù)地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定， 從而使氣力輸送能正常工作， 同時(shí)，又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
二、當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中， 隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
三、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉(cāng)的卸料器。星型卸料器是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備。它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選用。
四、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細(xì)粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C,采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離。
星型卸料器組成及別稱(chēng) 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成，星型卸料器又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，關(guān)風(fēng)器等名稱(chēng)。
1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
2、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開(kāi)后間距要均勻。
3、濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、濾袋骨架表面須經(jīng)過(guò)防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用
1.貨用壓力即機(jī)真空度,系指機(jī)器可供使用的壓力,是機(jī)器進(jìn)氣口實(shí)測(cè)靜壓的值。
2.凈化效率大于百分之99.5是用于中位徑100的滑石粉測(cè)定數(shù)值,測(cè)定值低為百分之99.62,平均為百分之99.6。
3.機(jī)器風(fēng)量是在資用壓力時(shí)的吸風(fēng)量。單機(jī)清除粉塵用具備經(jīng)濟(jì)實(shí)用、結(jié)構(gòu)緊湊密切、安裝容易、保護(hù)便捷等獨(dú)特的地方，主要用于各種庫(kù)頂、庫(kù)底、倉(cāng)頂及各種輸送設(shè)施等部分排放點(diǎn)和揚(yáng)塵點(diǎn)的清除粉塵凈化。同時(shí)單機(jī)清除粉塵器也可適于車(chē)間內(nèi)及設(shè)施上安裝，也可室外安裝。
單機(jī)清除粉塵器廣泛用于冶煉金屬、建筑材料、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的清除粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起，要增設(shè)置防衛(wèi)燃防爆處理辦法，單機(jī)收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的變更，本廠還可供給耐腐蝕和耐高溫的單機(jī)清除粉塵器結(jié)構(gòu)，適合不一樣用戶需求。
材質(zhì)可選：201材質(zhì)，304材質(zhì)。
除塵材料可選 ：布袋除塵，濾筒除塵。
除塵管材料可選：不銹鋼材料，吸氣臂軟管。
振打方式可選：手動(dòng)振打、電動(dòng)振打。
手動(dòng)振打：在機(jī)身右下方，紅色拉桿，人工來(lái)回抽拉，進(jìn)行抖灰。
電動(dòng)振打：在控制面板上按下“振打”按鈕，馬達(dá)自動(dòng)會(huì)帶動(dòng)振打電機(jī)，從而拍打布袋抖灰。
電源：常規(guī)380V(可定做220V)
除塵管可360度旋轉(zhuǎn)，可上下調(diào)節(jié)高度。
工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋（扁布袋）進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)（亦可接風(fēng)管排到室外）。隨著主機(jī)連續(xù)工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷增加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此須進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰抖落至集塵器（抽屜）中，由人工清除。
HMC系列脈沖單機(jī)袋式除塵器是一種小型袋式除塵器。它采用圓筒形濾袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、脈沖噴吹清灰方式，具有凈化效率高、清灰效果好、阻力小、濾袋壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。 HMC脈沖單機(jī)袋式除塵器工作原理： 含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)（一般為1200Pa），時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，按順序開(kāi)啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過(guò)行噴管的噴口瞬時(shí)高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉(cāng)）。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰過(guò)程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過(guò)濾狀態(tài)。 .jpg)
HMC脈沖單機(jī)袋式除塵器共有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用耐
