NEWS
單機除塵器是治理大氣污染的 除塵設(shè)備，特點是除塵，實際應(yīng)用中其除塵效率可高達 ，排放濃度可控制在lOmg/m，以下甚至可達到lms/m3，正因為這些優(yōu)點，已在很多中廣泛應(yīng)用。但隨著單機除塵器的普及，單機除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。
單機除塵器解決潮濕的注意事項
1、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時 布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置 旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置 旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
4、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較 清洗濾料中的粉塵。
不同類型的除塵器在進行使用時會不同的除塵效果，設(shè)備對于運行狀況不穩(wěn)定或者是波動較大的除塵系統(tǒng)，在使用時需要注意其煙氣處理量變化對除塵效率的影響，正常運行時，除塵器的效率高低是袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器等設(shè)備。
除塵器在選擇時有效的根據(jù)其氣體的性質(zhì)來進行選擇，在使用時必須要考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分以及濕度等因素，電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化，在使用時不會受到其煙氣量大小的限制。
煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式。
除塵器在使用時不會受到其粉塵以及電阻的影響，其粉塵的濃度和粒度對除塵器效率的影響是非常顯著的，但對袋式除塵器的影響不顯著；當(dāng)氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置
除塵器的清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。
袋式過濾器主要是由過濾器的外殼和濾袋兩個主要部件組成，在進行過濾的過程中是在過濾介質(zhì)額表面上進行的，其過濾的過程中對其濾袋的清洗主要采用了非常方便的反吹逆洗工藝，這是一種比較新穎的壓濾裝置。
袋式過濾器會將其濾漿采用泵打入壓力容器內(nèi)，在使用時會通過其濾袋進行過濾，設(shè)備在進行過濾時由于濾袋的直徑要比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋表面上形成濾餅，通過濾袋過濾后的濾液排出殼體。
當(dāng)粘附在濾袋表面濾餅層達到操作中的最佳厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復(fù)到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風(fēng)使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅后，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋得到再生。
袋式過濾器在進行使用時采用這種反吹逆洗技術(shù)，這樣就會使得濾袋持續(xù)的保持著清潔的狀態(tài)，始終處在較佳的狀態(tài)下過濾。因此袋式過濾器比較適應(yīng)于含有較多微小的顆粒以及膠狀物的難過濾懸浮液的分離物件。
袋式過濾器解決了現(xiàn)有袋式過濾器抗震防沖擊性能差的問題。技術(shù)方案包括與箱體連接的灰斗，產(chǎn)品的箱體上設(shè)進料口和出風(fēng)口，灰斗下端設(shè)出料口，產(chǎn)品的箱體經(jīng)進氣裝置與進料口連接，產(chǎn)品的進氣裝置包括上部的導(dǎo)流箱體和下部向箱體壁面方向傾斜的導(dǎo)流槽。
目前鑄造廠除塵器是運用較為廣泛的大型除塵設(shè)備，該設(shè)備具有處理能力強、便于維護、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。脈沖除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等部分組成。
煙氣除塵過程：當(dāng)煙氣由進風(fēng)道進入灰斗，粗重粉塵顆粒會受重力因素落入灰斗中同時被收集，細小粉塵顆粒隨氣流繼續(xù)前進，當(dāng)遇到濾袋的阻留會直接附于濾袋的表層，使?jié)崈艉蟮臍怏w通過凈氣排風(fēng)道，由排風(fēng)機排放到大氣中。
由此看出，鑄造廠除塵器布袋是整個除塵過程中的重要部件，對煙氣的除塵效率起著決定性作用，我們應(yīng)選擇好的濾袋并采用正確的安裝方法。布袋式除塵器的過濾終是由除塵布袋來完成的，具有較高的粉塵過濾效率，所以被各界人士廣泛認可。
鑄造廠除塵器布袋的清洗，先對糊住粉塵的布袋進行敲打，將布袋表面結(jié)塊的粉塵震落；將布袋進入水中，浸泡半小時；再加入洗滌劑，并注意洗滌劑和水溫不宜超過35度。
在清洗設(shè)備的配合下，需連續(xù)注水30分鐘，起到看到潔凈水流為止。為了保持除塵布袋尺寸的穩(wěn)定性，需在清洗水中加入防縮水洗滌劑；對除塵布袋進行脫水處理，脫水完畢后將布袋完全晾干。烘干完畢需對布袋進行全面檢查，如布袋出現(xiàn)損壞、破洞等不良狀況應(yīng)進行及時更換新的布袋。
過濾除塵器是使含塵氣體通過一定的過濾材料來達到分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設(shè)備。過濾除塵器主要有兩類。一類是利用纖維編織物作為過濾介質(zhì)的袋式除塵器；另一類是采用砂、礫、焦炭等顆粒物作為過濾介質(zhì)的顆粒層除塵器。
清灰是過濾除塵器運行中十分重要的環(huán)節(jié)，設(shè)備的效率、壓力損失、過濾速度及濾袋壽命等均與清灰方式有關(guān)，因此實際中多數(shù)過濾除塵器是按清灰方式命名和分類的，通?？煞譃楹喴浊寤?、機械清灰和氣流清灰三種。
過濾除塵器的簡易清灰主要依靠粉塵自重或風(fēng)機啟、停時濾袋的變形而自行脫落，也有使用人工定期拍打或手控機構(gòu)抖動的。簡易式除塵器過濾風(fēng)速一般取0.2~0.75m/min，壓力損失約為600~700Pa，除塵效率達99%左右。
含塵氣體通過過濾除塵器底部的花板進入濾袋內(nèi)部，當(dāng)氣體通過濾料時，粉塵顆粒沉積在濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機由煙囪排出。沉積在濾布上的粉塵通過機械振打機構(gòu)使濾袋產(chǎn)生振動而落入灰斗中。
機械振動清灰過濾除塵器的過濾風(fēng)速一般取1.0~2.0m/min壓力損失為800~1200Pa。優(yōu)點是工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好，但濾袋因受機械力作用損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大。
氣流清灰是利用反吹空氣從相反方向通過濾袋和粉塵層，使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，過濾除塵器濾袋內(nèi)必須有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，避免把濾袋壓扁。
在使用過程中，除塵器需要有效地防止其氣體冷卻到袋室中的露點，特別是在負壓的情況下，需要注意使用除塵器。如果除塵器中的濾袋變濕，灰塵不會松動，而是粘在濾袋上。如果布孔在使用過程中被堵住，將直接導(dǎo)致灰塵失效。
這種除塵器的壓降太大，因此設(shè)備將不會繼續(xù)運行，并且所得的袋子不會被撒粉。 集塵袋是干式除塵器的一種除塵裝置，用于通過使用由纖維編織物制成的袋式過濾器元件將固體顆粒收集在含塵氣體中。
作用原理是當(dāng)纖維纏繞在濾布上時，塵埃顆粒被慣性力和纖維碰撞攔截。除塵器設(shè)備的處理空氣量是指每單位時間可由除塵設(shè)備凈化的所有氣體的體積。在一般除塵器的每次反吹之后，機器中總會留下一些殘留的灰塵或附著在過濾介質(zhì)上。
很長一段時間，機器中會有大量的灰塵沉積物。這些較小的碎片將漂浮在空氣中，但其性質(zhì)尚不確定。除塵器的正確袋子，骨架和噴霧裝置對于改善袋子的壽命和防止泄漏是重要的。
如果袋子安裝不當(dāng)，會對除塵器的正常操作造成很大的隱患，例如濾袋的掉落，濾袋的灰燼和濾袋的異常磨損。 如果沒有正確安裝防塵骨架，防塵袋會縮短。 使用壽命? 吹管未正確安裝，造成除塵器除塵效果差，吹管掉落。
