NEWS
進(jìn)入2019年以來，面粉行業(yè)已進(jìn)入更新?lián)Q代的時期，原來老舊的面粉機械需被現(xiàn)代的新設(shè)備更替，目前使用面粉機械的廠家有增多的趨勢，面粉機械在生產(chǎn)面粉過程中，比如送料、篩分、成品的包裝、運輸?shù)?/span>程序中均會出現(xiàn)大量的粉塵，須安裝相應(yīng)的除塵器設(shè)備來進(jìn)行凈化處理，那么，面粉廠行業(yè)該如何選擇除塵器設(shè)備？應(yīng)該怎樣選擇一臺好的除塵器設(shè)備呢？下面，小編就來同您一起分享下面的內(nèi)容：
我公司在調(diào)查中逐步發(fā)現(xiàn)，一些面粉廠目前配備的布袋除塵器，在使用中效果不很理想，剛開始面粉廠除塵器使用還可以，但是經(jīng)過一段時間后就會出現(xiàn)一系列問題，如除塵效率下降、阻力增加、除塵設(shè)備需2~3個月就要更換一次布袋，這樣的話維護(hù)費用就會增大，有的面粉廠更嚴(yán)重的還會出現(xiàn)粉塵爆炸的現(xiàn)象，因此須選擇優(yōu)質(zhì)的面粉廠除塵器是重中之重。
那么，擺在我們面前的是面粉廠如何選擇好的除塵設(shè)備呢？ 按現(xiàn)代的面粉廠除塵器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，一般選用脈沖布袋除塵器，應(yīng)該從以下幾點進(jìn)行考慮：
1、選擇合適的吸風(fēng)點
在進(jìn)行吸風(fēng)點的選取時，既要全面考慮，又要突出重點?！叭婵紤]”就是在除塵風(fēng)機負(fù)荷所允許的前提下，盡可能把所有應(yīng)用的設(shè)備都納入風(fēng)網(wǎng)中去?！巴怀鲋攸c”就是要絕對要保證除塵風(fēng)網(wǎng)中的主要設(shè)備吸風(fēng)效果。主要設(shè)備如：去石機、平回篩、打麥機、吸風(fēng)分離器、提升機上下機頭、清粉機等。對于絞龍和刮板輸送機及下腳箱、計量設(shè)備等，盡可能減少吸風(fēng)點和吸風(fēng)量，在必要時甚至可以取消吸風(fēng)點，保證重點設(shè)備的吸風(fēng)效果是主要的。
2、布袋除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象
如果布袋除塵器存在有漏風(fēng)現(xiàn)象，就會導(dǎo)致外界大量的冷空氣吸入除塵器內(nèi)，使布袋除塵器局部空氣溫度快速下降，由于空氣中有水分析出，會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。造成除塵器漏風(fēng)有很多原因，如除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象、卸料器密封不嚴(yán)、非標(biāo)管道在安裝過程中存在漏焊、除塵器與非標(biāo)管道法蘭連接處密封不嚴(yán)等現(xiàn)象均會造成漏風(fēng)。
布袋除塵器收塵管道尺寸和管道風(fēng)速，除塵管道尺寸取決于被處理風(fēng)量和管道風(fēng)速，風(fēng)量在其中一般變化不大，因此管道風(fēng)速是確定管道尺寸的主要參數(shù)。風(fēng)速越小，可降低能耗，但是粉塵可能會沉積在管道內(nèi)，嚴(yán)重的話可引起管道堵塞，收塵管道發(fā)生堵塞，一般是由于管道風(fēng)速過低造成的。相反，如果管道風(fēng)速過高時，不僅能耗相應(yīng)增大，還會造成管道磨損加大，特別是在除塵管道拐彎處，管道風(fēng)速建議取值18m/s～23m/s之間。
4、在除塵器的設(shè)計上
從布袋除塵器的設(shè)計角度考慮，我們一般會選擇低壓脈沖布袋除塵器，因為高壓脈沖除塵器的占地面很大，布袋除塵器的投資也相對較高。在除塵設(shè)計選型中，一般會結(jié)合粉塵處理總風(fēng)量和廠家提供的低壓脈沖除塵器的產(chǎn)品說明選用。
上個月我公司為山東面粉廠生產(chǎn)了一臺脈沖布袋除塵器，面粉廠布袋除塵器選型主要的設(shè)計參數(shù)包含：濾袋的材質(zhì)、過濾風(fēng)速、除塵面積和清灰方法等，這些技術(shù)參數(shù)因為相互制約，尤其在選型時要充分考慮周到。
泊頭市航海環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)：布袋除塵器、袋式除塵器、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器、鍋爐除塵器、濾筒除塵器等除塵整機系列，另外我公司還專業(yè)生產(chǎn)除塵布袋、骨架、電磁脈沖閥、星型卸料器等多種除塵配件。我公司產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，全部由我廠直接生產(chǎn)銷售，省掉中間環(huán)節(jié)，歡迎廣大用戶前來咨詢和選購。
除塵器骨架按所配濾袋形狀可將除塵骨要分為圓形骨架、扁形骨架。圓形骨架是指用于圓筒形濾袋的袋籠。圓形袋籠的支撐環(huán)有圓形和星形，再脈沖噴吹時星形袋籠比圓形袋籠與濾袋的接觸面小，濾袋磨損小。扁形除塵骨架是指在用于平板形、梯形、橢圓形等其它非圓形濾袋的骨架。分節(jié)式除塵骨架是指由兩節(jié)或兩節(jié)以上的籠式袋籠拼接而成的骨架。為了節(jié)省除塵器的空間、方面拆卸，同時又要其過濾面積，一些長袋除塵器的骨架采用多節(jié)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，這樣在拆裝骨架時可一節(jié)一節(jié)低拆裝，避免骨架過長給拆裝帶來的困難，然而也對骨架的設(shè)計生產(chǎn)提出了較不錯的技術(shù)要求和質(zhì)量要求。要求多節(jié)骨架的鏈接方式能方便連接和拆分，盡量減少安裝和維護(hù)的工作強度；要求多節(jié)骨架的連接要有很高的穩(wěn)定性，在相應(yīng)的受力和振動條件下不能脫落；要求多節(jié)骨架不能磨損濾袋，影響濾袋的使用壽命；要求多節(jié)骨架連接后跟單節(jié)骨架一樣有很高的直線度。
除塵骨架被稱為除塵濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量也會直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵骨架與除塵濾袋配套共同使用的，是相依存的關(guān)系。除塵骨架的用途是把除塵設(shè)備布袋支撐起來，配合使用。除塵骨架是布袋除塵器的主要配件，俗稱外濾除塵設(shè)備布袋的肋骨，它的質(zhì)量也會直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。除塵設(shè)備在工作過程中頻繁的被抖動，除塵骨架起著支撐作用，要結(jié)實。所以除塵骨架要達(dá)到：輕巧、光滑、挺直、有強度；焊接處無焊瘤、無毛刺。為什么要為除塵器骨架進(jìn)行鍍鋅處理？
一、除塵器骨架進(jìn)行噴繪后附著力和機械強度都會增加。
二、鍍鋅的除塵器骨架容易被環(huán)境中的因素所影響，從而腐蝕，這樣直接降低了布袋除塵器和除塵布袋的壽命。
三、噴涂后的除塵器骨架能夠忍不怕較不錯的溫度。
四、由于進(jìn)行了噴涂，表面較加的光滑，有利于安裝。
除塵器骨架的質(zhì)量受哪些因素影響？
一、除塵器骨架的規(guī)范的影響：在除塵器骨架的幾許規(guī)范中，以除塵器骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響要素。
二、除塵器骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵功率。
三、氣體參數(shù)對除塵器骨架功用的影響：包含氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。除塵器骨架是袋式除塵器不行短少的主要配件之一，它能夠可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除塵器骨架的作用是大的，被普遍應(yīng)用在冶金、化工、焦化、發(fā)電、有色鍛煉、鋼鐵、建材、煤礦等工作。
四、粉塵的物理性質(zhì)對除塵器骨架的影響。
除塵器骨架進(jìn)行噴繪的原理：
一、由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其性相反的工件上去。
二、利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。
三、其實對布袋除塵器骨架進(jìn)行噴繪主要是要注意前期的除油、除銹和磷化。如若在除銹打磨過程中不全部，在使用過程中很容易使除塵布袋磨損。進(jìn)行噴涂的時候好采用聚酯粉末，溫度控制在180-260攝氏度之間。在高溫固化后要進(jìn)行冷卻。
四、隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得相應(yīng)厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
單機布袋除塵器清灰機構(gòu)，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節(jié)制安裝分自控和手控兩種。自控即在風(fēng)機延續(xù)任務(wù)時，單機布袋除塵器清灰機構(gòu)準(zhǔn)時主動振打清灰，手控風(fēng)機除塵器中止后清灰機構(gòu)主動任務(wù)，數(shù)十秒鐘后主動中止，也可依據(jù)需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調(diào)理工夫繼電器。
單機布袋除塵器的潮濕問題如何解決？下面，為您簡單說明一下：
一、石灰粉除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度提升時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開除塵器，讓含塵空氣只通過一層旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
二、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
三、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
五、慎用除塵器濾袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵器濾袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵器濾袋等。
單機布袋除塵器普遍應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，建材行業(yè)、電力、化工業(yè)、碳黑、青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收等行業(yè)。對于怎樣讓我們的設(shè)備運行的好，想必這是我們大多數(shù)人都是想要知道的一個問題，要知道在我們平時當(dāng)中其實有很多方法能夠讓我們的設(shè)備運行的較加的，只是這些方法都是需要我們?nèi)ザ嗉幼⒁獾摹?/p>
我們的單機布袋除塵器要想能夠取得較加的方法，在這里還有一些辦法可以做到的。對于我們的除塵器這種設(shè)備來說，要想能夠讓它的速率達(dá)到較不錯，其中重要的就是讓我們的設(shè)備保持好的運行，比如在停機的時候我們要能夠正確的管理好起源，并且對于閥門也是適當(dāng)?shù)拈_關(guān)。
單機布袋除塵器的設(shè)計特點如下：
一、單機布袋除塵器在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求。
二、設(shè)計了特別大儲量的脈沖閥貯氣包既可達(dá)到用戶提供的高壓氣源時使用亦可達(dá)到低壓氣源時使用。
三、進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，長袋單機布袋除塵器解決了一般單機布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均習(xí)的現(xiàn)象。
四、單機布袋除塵器具有的簿板型提升閥，三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)、工作，清灰透徹。
五、單機布袋除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器閥，脈沖閥卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。
六、單機布袋除塵器面積?。红`活的安裝，主要是濾袋過濾。在一個灰塵收集器的中心懸掛的除塵袋就像除塵器的心臟一樣，塵架的支撐和袋式彈簧的彈簧環(huán)緊緊地粘在除塵器的孔上灰塵或煙霧在密閉空間中的粉塵朝著氣流方向凈化。
星型卸料器的七大特性：
1、星型卸料裝置又稱星型卸灰閥，電動鎖氣閥，星型卸料器，旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成。
2、當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出，因此，星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。
3、星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中，對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，星型卸料器可以均勻，連續(xù)地向輸料管供料，以氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定，從而使氣力輸送能正常工作，同時又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。 因此，星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
4、星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內(nèi) 的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目擇用。
5、星型卸料器的上、下法蘭口基本是方形或圓形，也可以由用戶選定。
6、 封閉型轉(zhuǎn)子葉輪該型星型卸料器特點是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能葉片端部與殼內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部，使其仍然與殼體內(nèi)部保持良好接觸，具有 好的鎖氣性能。
7、耐溫型它所輸送物料的溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有 隔離，能防止 粉料與軸承接觸。型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接，減速機和卸料器殼體有 的距離。
旋風(fēng)除塵器利用旋風(fēng)筒內(nèi)速度場分布的高峰對煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能 的進(jìn)行二次分離。提高了整體除塵效率。
通過對旋風(fēng)分離器進(jìn)行設(shè)計，可以 除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風(fēng)分離器用于捕集細(xì)顆粒的主要原因是出于經(jīng)濟方面的考慮。小直徑旋風(fēng)分離器用于捕集5um那么小的粉料時，分離效率可達(dá)90%。但是，對于許多工業(yè)領(lǐng)域，使用這么小的旋風(fēng)分離器并不是 經(jīng)濟的選擇。旋風(fēng)分離器現(xiàn)在已能夠滿足環(huán)境和工藝過程，可分離出比公認(rèn)的粒徑 細(xì)小的粉料。正是由于20世紀(jì)末在旋風(fēng)分離器設(shè)計方面所取得的進(jìn)展，旋風(fēng)分離器已廣泛用于平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產(chǎn)品回收。旋風(fēng)除塵器，適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵，主要特點是筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身 短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，因而提高了除塵效率。 適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設(shè)備使用。
布袋除塵器作為一種 除塵設(shè)備于19世紀(jì)中葉開始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運行穩(wěn)定，使用靈活，操作簡單，除塵， 小可捕集0.1Om左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，目前已廣泛應(yīng)于各除塵。近年來，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及愈來愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，布袋收塵器在產(chǎn)量和銷量上都有了相當(dāng)大的增長，品種也日漸增多。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴散和篩分作用捕集細(xì)粒粉塵，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰塵斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。
一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達(dá)到 數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
近年來，我國的粉塵污染非常嚴(yán)重。煙塵的排放量逐年上升，大量的排放物彌漫在城市上空，嚴(yán)重影響了空氣質(zhì)量。這些煙塵的主要來源就是那些以煤為燃料的工業(yè)鍋爐，這些鍋爐布袋除塵器的排放物大多是一些粉塵和有毒氣體。起初工廠毫無節(jié)制，意向空中排放，造成了嚴(yán)重的空氣污染。后來， 開始重視粉塵污染問題，加大了粉塵排放的管理力度，許多工廠也都設(shè)置了除塵設(shè)備，粉塵污染問題了。目前大多數(shù)工廠采用的是電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)具有 的局限性，受粉塵性質(zhì)的影響很大。同時，由于中國“市場煤”的現(xiàn)狀，鍋爐燒的煤質(zhì)成分不斷變化，電除塵技術(shù)無法適應(yīng)這種變化，經(jīng)常出現(xiàn)排放超標(biāo)現(xiàn)象。另外，也有一些工廠使用的只是簡單的除塵設(shè)備，并不能達(dá)到過濾氣體的效果。而布袋收塵器能夠很好地適應(yīng)這種燃煤成分的變化，從而達(dá)到 除塵的目的。
世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá) 早就開始關(guān)注粉塵污染的問題，在發(fā)展工業(yè)的過程中，并未忽視對環(huán)境的保護(hù)與治理。許多 很早就開始使用除塵設(shè)備，以減少環(huán)境污染。在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)受粉塵性質(zhì)的限制較大。而對于普通工業(yè)鍋爐，為了降低成本，一般不會采用電除塵，而采用簡單的旋風(fēng)除塵技術(shù)。這種除塵方法相對簡單，但是除塵效果并不好，不能對氣體進(jìn)行充分的處理。隨著 對于環(huán)境的要求越來越高，煙塵排放的指標(biāo)也不斷提高，簡單的除塵設(shè)備已不能滿足 的有關(guān)要求。許多 一方面開始改進(jìn)燃煤的成分，使用含硫較少的煤，從而減少了氣體的產(chǎn)生；另一方面，積極 除塵技術(shù)，于是布袋除塵器便應(yīng)運而生。
布袋除塵器作為各粉塵的過濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設(shè)備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
1）氣布比的選擇
氣布比又稱表面過濾速度，是單位時間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比，有毛氣布比和凈氣布比之分。前者指布袋除塵器入口的體積與除塵器的濾布總面積之比，后者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布面積之比。對于小型布袋除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要的設(shè)計參數(shù)，是決定除塵器性能和經(jīng)濟性的重要指標(biāo)。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質(zhì)等因素。氣布比的值選擇過高，雖然設(shè)計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運行。反之，如果氣布比的值選擇過小，會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式 選用不同的氣布比。
2）濾料的質(zhì)量
濾料作為布袋收塵器的核心部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到布袋除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能上也會有很大的差別。
過濾效率決定了除塵器的出口排放濃度，只要濾料的質(zhì)量合格，一般其過濾效率都能達(dá)到以上，從而達(dá)到 目前的排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著排放要求越來越嚴(yán)格，對濾料的過濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險物粉塵收集或有工藝要求的場合，其排放標(biāo)準(zhǔn)通常要求不超過，那么這就需要一些經(jīng)過工藝處理的濾料才能。
過濾壓降是直接影響生產(chǎn)和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，系統(tǒng)阻力就高，在相同的風(fēng)機功率下，系統(tǒng)風(fēng)量就會減小，直接影響了生產(chǎn)的效率；或者為了保持風(fēng)量 增大風(fēng)機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導(dǎo)致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。
濾料的品質(zhì)直接影響布袋除塵器的除塵效率和壽命，在選擇濾料時要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對硬粒粉塵應(yīng)選擇較低的過濾速度。根據(jù)各種除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是布袋除塵器性能的關(guān)鍵。由于濾料價格較高，其成本在收塵器中占了相當(dāng)大一部分比例，如果質(zhì)量得不到，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時換袋還可能影響生產(chǎn)。要配備好的除塵器， 先要選用透氣性能好、、損、適合現(xiàn)場工藝要求伽溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。
3)清灰方式
布袋收塵器運行 時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上 為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到 厚度時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過程不中斷濾料工作，能實現(xiàn)粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過濾速度。其缺點是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。
逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構(gòu)簡單，維護(hù)方便，但濾袋內(nèi) 有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門的風(fēng)機供給，也可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入。
機械振動清灰法，分頂部振動清灰和中部振動清灰(對濾袋)，是借助于機械振動裝置周期性的輪流振動各排濾袋，以 濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長時間工作的場合。
