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１－集灰斗；２－上箱體；３－文氏管；４－風(fēng)機(jī)；５－噴吹管；
６－脈沖閥；７－濾袋；８－袋籠；９－進(jìn)風(fēng)口管道
隨過濾時(shí)間的增加，濾袋表面面粘附的粉塵不時(shí)增加，濾袋阻力隨之上升，當(dāng)除塵器阻力上升到一設(shè)定值時(shí)（普通為1500～1800Pa），為保證除塵器繼續(xù)工作，需求中止清灰。
除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制緊縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的霎時(shí)釋放出0.5～0.7MPa的緊縮空氣。緊縮空氣經(jīng)過噴吹管上正對(duì)濾袋的小孔高速?zèng)_入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時(shí)，又誘導(dǎo)產(chǎn)生一股數(shù)倍于緊縮空氣的“二次誘導(dǎo)氣流”，于是產(chǎn)生一種霎時(shí)沖擊波并沿整條濾袋的長(zhǎng)度方向向下傳播。應(yīng)用這一機(jī)理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋壁剝離落下，粉塵落入灰斗。脈沖的持續(xù)時(shí)間能夠調(diào)整，以適合不同粉塵的各種特性。
根本構(gòu)造方式
脈沖噴吹單機(jī)袋式除塵器構(gòu)造，主要有箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、緊縮空氣、噴吹系統(tǒng)、灰斗和支腿等局部組成。
電磁脈沖閥：指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電信號(hào)控制的膜片閥。
電磁脈沖閥的作用：
就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
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按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種：
a) 直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電信號(hào)控制的膜片閥；
b) 直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電信號(hào)控制的膜片閥；
c) 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號(hào)控制的膜片閥。
旋轉(zhuǎn)給料器裝置是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備， 星形卸料器適用于粉狀物料和顆料狀物料。為環(huán)保、冶金、化工、糧食、
食品等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
星型卸料器(亦稱剛性輪給料機(jī)，星型下料器，關(guān)風(fēng)器，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)等)被廣泛應(yīng)用于建材，冶金，化工，電力等部門作為各類除塵設(shè)備的灰斗
卸料裝置，它依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將倉(cāng)內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入下一裝置中去。也可作為各種磨機(jī)，烘
干機(jī)，料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置，適用于干燥粉狀和小顆狀物料。
卸料裝置分三部分，電機(jī)、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥。
（1）通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的獨(dú)特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
（2）密封性能優(yōu)越、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長(zhǎng)、耐磨性高。
（3）軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長(zhǎng)機(jī)動(dòng)件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用壽命。
（4）過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
（5）根據(jù)用戶需要配置特殊專用電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工，
如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。
1、星型卸料器使用前，檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的數(shù)量和油的種類，運(yùn)行一個(gè)月后更換新油，以后每年換油一次。
2、連接氣源接口，同時(shí)檢查該接口是否被異物堵塞，要保證接口干凈暢通；
3、星型卸料器使用前，一定要確信轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針（從減速機(jī)伸出軸端看，與鏈輪罩殼上箭頭一致）；
4、星型卸料器使用前，打開鏈輪罩殼檢查鏈條的張緊度，在運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢查；同時(shí)給鏈條和鏈輪加涂合
適的潤(rùn)滑脂；
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5、在卸料器整個(gè)使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、
干燥的壓縮空氣；
6、在星型卸料器整個(gè)使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運(yùn)以后，才可以關(guān)閉該氣源；
1、電磁脈沖閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。
2、產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。
3、電磁脈沖閥應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。
4、工作氣源壓力為0.1MPa時(shí)，即可使電磁脈沖閥關(guān)閉。
5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對(duì)外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。
6、在室溫為5度～35度，相對(duì)濕度不超過百分之85的條件下，電磁脈沖閥的電磁線圈對(duì)外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時(shí)1分鐘無擊穿現(xiàn)象。 7、在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁脈沖閥的工作電壓為額定電壓的百分之85時(shí)，開啟響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于0.03s。
8、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時(shí)30min的振動(dòng)后應(yīng)能正常工作。
9、在正常使用條件下，電磁脈沖閥膜片累計(jì)使用壽命應(yīng)大于80萬次。
一、螺旋輸送機(jī)的概述：
無軸螺旋輸送機(jī)是我公司根據(jù)建材、化工、環(huán)保、電力、醫(yī)藥、冶金、食品等行業(yè)在采用LS型、GX型號(hào)螺旋輸送機(jī)輸送磨琢性大、粘性較大，易結(jié)塊，易纏繞物料時(shí)形成物料堵塞，吊軸承損壞使螺旋機(jī)不能正常工作的實(shí)際情況而自主研制開發(fā)的一種新型螺旋輸送機(jī)。本產(chǎn)品適用于連續(xù)均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料，輸送物料溫度高可達(dá)100℃，大傾角小于45°。
我公司產(chǎn)品主要規(guī)格有：WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500
二、無軸螺旋輸送機(jī)的特點(diǎn)
無軸螺旋輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無軸、吊軸承設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
1、螺旋具有耐磨性和耐用性，使用壽命長(zhǎng)。
2、抗纏繞性強(qiáng)：無軸干擾，對(duì)于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的優(yōu)越性，防止阻塞引起事故。
3、環(huán)保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可以保證環(huán)境衛(wèi)生和所輸送物料不受污染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由于螺旋無軸、物料不易堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。
5、輸送量大：輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸輸送機(jī)的1.5倍，大達(dá)40m3/h。輸送距離長(zhǎng)，可達(dá)25米，并可以根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，超長(zhǎng)距離輸送物料。
6、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用，維護(hù)量少，維護(hù)費(fèi)用低。
