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1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強度和剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形.
2、濾袋骨架所有的焊點均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊.虛焊和漏焊.
3、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤.凹凸不平和毛刺.
4、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻.
5、濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理,根據(jù)不同需要進行電鍍.噴塑或涂漆,如用于高溫,其防腐蝕外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求.
6、除塵袋籠的垂直度6M正負1mm。
7、除塵袋籠有整體、分節(jié)兩節(jié)或三節(jié)。
8、除塵袋籠長度3米以上佩帶鋼制一次成型文式管。
9、除塵袋籠有鍍鋅、噴塑、有機硅處理。
1、清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。
7、修復：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。
8、質(zhì)檢包裝：完全清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要包括箱體(凈氣室、袋室)，灰斗，支腿(柱)，樓梯(爬梯)，欄桿，平臺，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等;及清灰氣路系統(tǒng)(或機構(gòu))，清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是脈沖噴吹類布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風布袋除塵器還包括反吹風機及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。
1、凈氣室
凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首先進入凈氣室，在沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋。凈氣室內(nèi)又分為若干個室，相互之間用內(nèi)墻隔開，每室均設(shè)有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強度應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力。
2、袋室.jpg)
袋室設(shè)于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在加強后應(yīng)能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。
3、灰斗
灰斗設(shè)在袋室下部，強度應(yīng)能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力?；叶酚址譃椴坌汀⑺牧庑蛢煞N，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內(nèi)部空間較大，還作為下進氣總管使用。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內(nèi)靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設(shè)有翻板閥或回轉(zhuǎn)卸料器等鎖風設(shè)備，排灰由螺旋輸送機或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內(nèi)設(shè)螺旋輸送機、拉鏈機或斜槽等，再通過翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器鎖風。除單機布袋除塵器外，灰斗均應(yīng)設(shè)有檢修門。對黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設(shè)捅料或清堵裝置，處理易結(jié)露廢氣的布袋除塵器可設(shè)置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉防爆采用四菱型灰斗。
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、 使用靈活， 處理zd風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米， 可以作為直接設(shè)于室內(nèi)， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn) 定，初投資較少(與電除塵器比較而言) ，維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉 塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。
4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。
壓差大的原因一：除塵器布袋及引風機選用不合適，在除塵器設(shè)計的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導致系統(tǒng)整體壓差增大。
解決方法：對系統(tǒng)問題進行整體排查對引風機風壓及管路系統(tǒng)阻力等進行排除計算，選擇合適的濾料或者更換風機。
壓差大的原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強，對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。
解決方法：對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預噴涂裝置。
壓差大的原因三：除塵器系統(tǒng)配置過低，自動清灰不及時。
解決辦法：升級除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)性質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時的時間，定期檢查
布袋式除塵器過濾風速的大小決定了袋式除塵器整體的運行效率和成本的大小。因此，我們要了解如何選取過濾風速的大小。過濾風速的大小，主要由含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)來決定的，一般情況下都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。主要的選取參數(shù)主要有以下幾種。
炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。過濾風速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。
鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉。過濾風速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。
滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑(二次加工)、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥(來自冷卻器)。過濾風速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。
